椰壳活性炭以优良椰子壳为原料，经系列生产工艺精加工而成，外观为黑色不定型颗粒状，具有机械强度高、孔隙结构发达、比表面积大、吸附速度快、对各种溶质和游离气等有良好的吸附能力。适用于高纯饮用水、饮料、酒类、食品和医药的除臭、除氯和液体脱色，并可广泛用于化学工业的溶剂回收和气体分离等。
椰壳活性炭生产工艺，由以下步骤组成：
1、将晾晒干燥后水分质量在12-16％范围内的椰子壳由切碎装置切成长度在0.2-0.4cm的短截，然后将制备好的椰子壳短截置于破碎机破碎后，经过100-120目筛，将过筛后的椰子壳再用气流研磨成流动粉末，粒度为2-6微米。
2、向制得的椰子壳流动粉末中加入2-2.6倍量的乙醇，在35-45℃下并且浸渍6-8小时，将浸渍液在75-85℃下干燥7-11小时，得到干燥的椰子壳流动粉末。
3、将干燥的椰子壳流动粉末通过物料成型装置挤压成块状物料。再将块状物料放置在微波高温烧结炉中，在氮气保护下温度控制在850-950℃，烧结20-22小时。
4、将烧结后的块状物料输送至炭化炉，在炭化炉炉灶中加入酸源、气源和无机硅经420-520℃温度炭化8-12小时成炭块。将炭块冷却至常温后，由破碎机破碎分筛成1cm×1cm×1cm大小的炭颗粒，再将炭颗粒通过酸洗装置进行酸煮。
5、将酸煮后的炭颗粒放置到活化炉，通过物理法活化转炉在700-850℃温度下，以去离子水作活化剂，活化成活性炭粗品后将活性炭粗品经酸洗装置进行酸煮去除灰分，洗至中性。
6、洗至中性的活性炭粗品在110-120℃下干燥24小时，使干燥后的活性炭保持水分在6-8％。干燥后，加入纳米氧化锌，并混合均匀后成品包装入库。
椰子壳活性炭的发展前景：
在我国几十万吨的活性炭年产量中，椰壳活性炭年产量估计占不到1/5的量。就近几年行情来看，从2008金融风暴以来，椰壳活性炭市场在逐渐恢复中，2010-2011年间，宏观经济的恢复、下游需求的增长以及原料的暴涨等多层次因素支撑了活性炭价格的不断上涨。尤其是在2011年间，椰壳活性炭市场几乎是达到了近几年的鼎盛时期。可惜，好景不长。2012年底之后，在欧美经济危机持续发展的冲击下，我国活性炭行业的发展趋势遭遇下滑，需求不断萎缩，价格也不断下跌。
随着我国工业化以及城镇化的持续发展，对生态环境和节能减排的要求也在不断提升，我国目前大气污染的防范工作也在全部推动，国家对环保重视度不断增涨，水处理领域的发展也在不断加快，尽管过去成长的比较缓慢，但随着我国椰壳活性炭在水处理行业应用中的愈加广泛，也给椰壳活性炭带来了新的契机，椰壳活性炭在各个领域中的应用，要归功于自身的特点，未来在各个领域发展中的需求量也将会持续增涨。
展望后市，当前我国的椰壳活性炭处于逐渐成长的阶段，在宏观经济依旧不乐观之下，椰壳活性炭在我国的成长期仍然要持续一段时间。