活性炭是将原料煤通过磨粉、造粒、炭化和活化等工序，生产成颗粒活性炭的过程。根据造粒形状，活性炭生产工艺可分为柱状活性炭生产工艺、压块活性炭生产工艺（生产不定形破碎炭）和球状活性炭生产工艺。
今天，波涛活性炭厂家简单讲述下柱状活性炭生产工艺流程。该工艺流程如下图：
1、将原料煤磨粉到一定细度（一般为95%以上通过180目），加入一定量粘结剂（常用粘结剂有煤沥青焦油，也可以用亚硫酸盐纸浆废液、糖蜜、淀粉溶液、羧甲基纤维素等）和水（采用催化活化法时，同时添加一定量催化剂）在一定温度下捏合一定时间；
2、待加入粘结剂和水与煤粉充分浸润、渗透和分散均匀后，通过成型机在一定压力下用一定直径的挤条模具挤压成炭条；
3、炭条经风干后炭化，将炭化好的炭化料经筛分成合格的炭化料，加入活化炉进行活化；
4、活化好的活化料经过筛分、包装，即为柱状活性炭成品；
另外，活化料筛分时的筛下物用于生产副产品加以回收，筛下物颗粒部分用于生产破碎状颗粒活性炭成品，筛下物粉末部分通过磨粉生产粉状活性炭成品。不同的是，柱状活性炭成品有时需要按照市场需求进行酸洗、浸渍等处理。
此工艺是煤基活性炭生产中较为复杂的一种生产工艺，在国内外规模化工业生产已有几十年的历史，工艺技术比较成熟，应用比较广泛。生产活性炭一般需要2台回转炉，一台炭化用，一台活化用。其生产设备如下图：
本工艺在中国国内的发展始于20世纪50年代后期，当时，由太原新华化工厂从前苏联引进斯列普活化炉生产线，主要用于生产煤基柱状活性炭，经过国内几代活性炭技术人员的努力，该工艺得到了提高和完善，尤其是20世纪80年代中期以后，该工艺在国内取得了飞速发展。目前该工艺在国内应用比较普遍，尤其是宁夏地区的煤基活性炭生产厂商，基本都是采用此工艺。
本工艺活化采用的活化气体（活性剂）为水蒸汽和烟道气，其中烟道气是水蒸汽活化过程中产生的煤气的燃烧产物。活化过程是水蒸汽和烟道气的交替活化或混合活化。
本工艺对原料适应比较广泛，可生产高、中、低档各类活性炭品种，产品强度高，质量指标可调范围广，即可用于气相处理，也可用于液相处理，因此本工艺生产的产品应用范围比较广泛，市场适应性好，推荐本工艺作为项目主要生产工艺。