活性炭定名之初，人们总以为它具有吸附、脱色能力是由于有了“活性”的缘故，而活性又是由化学反应和热处理而获得，把具有活性的炭叫做活性炭，使炭活性的过程叫做活化。
活性炭有很强的吸附能力，主要取决于它具有特殊的微晶结构，发达的微孔、巨大的比表面积、制造活性炭的主要工序—活化过程，使炭形成了多孔的微晶结构与巨大的比表面积。
波涛活性炭小编在这里跟大家简单介绍一下“活性炭的活化过程”，希望能让你对活性炭有更深了解。
首先，我们要了解活性炭的活化方法有化学药品活化法、混合活化法、物理活化法（气体活化法）三种。
1、化学药品活化法：将含碳原料与化学药品活化剂混捏，然后炭化、活化制取活性炭。
2、混合活化法：是指化学药品活化和物理活化相结合的活化方法。一般情况下，要先使用化学药品活化的方法，然后再进行物理活化。由物理活化法特别是用水蒸气活化制成的产品，微孔发达，对气相物质有很好的吸附力，当然也可以通过控制炭的活化程度而用于液相吸附；由化学药品活化法制得的活性炭次微孔发达，多用于液相吸附。
3、物理活化法（气体活化法）：在活化过程中通入气体活化剂，如：二氧化碳、水蒸气、空气等。
物理活化和化学活化都有各自的优势和不足。
物理活化法所得产品的形状以颗粒状为主，其孔径分布以微孔居多，更适合于液相吸附和气相中分子量和分子直径较小的物质，且物理活化生产成本相对较低，对环境没有伤害，但因其依靠氧化碳原子形成孔隙结构，故活性炭的收率不高，且活化温度较高。
化学活化法所得产品的形状以粉状为主，其孔径分布可通过调节化学活化剂的配比来进行控制，比较灵活，既可制造出以微孔为主的产品，也可制造出富含中孔（过渡孔）的产品，比较适合于吸附液相中分子量和分子直径较大的物质，但化学活化对设备腐蚀性大，污染环境，若清洗不干净，会造成活化剂的残留。
因此，如何在保证活性炭产品性能的基础上，开发工艺简单、环境友好、节能、有效的活化新工艺，是活性炭行业提高产品质量、降低生产成本的重要发展方向，也是我们波涛活性炭生产厂家要不断学习改进的地方。