蜂窝活性炭在气体分离和净化、溶剂回收、废水处理等应用领域，机械强度和孔隙结构可体现出蜂窝活性炭的吸附能力和使用寿命。吸附饱和的蜂窝活性炭需要定期清理和再生，高机械强度的蜂窝活性炭，可以避免运输及再生过程中的损失，延长其使用寿命。
煤种对蜂窝活性炭机械强度的影响：
以大同煤和神木煤为例：
大同煤制蜂窝活性炭不仅比表面积高，而且制得的蜂窝活性炭的机械强度也高，这主要是由于大同煤是弱粘结性烟煤，含有较高的惰质组分，低的镜质组分，炭化后形成致密结构，而且在活化过程以形成微孔为主，因此其机械强度高。而神木煤属于不粘结性烟煤，镜质组分高，炭化后形成结构疏松的蜂窝炭化料。
由此推断，不同的煤种在炭化和活化过程中形成的中孔和大孔，是造成煤制蜂窝活性炭机械强度下降的主要原因。因此，在以煤为原料通过挤出成型、炭化和活化工序制备蜂窝活性炭的工艺中，煤种显然会影响蜂窝活性炭的机械强度和孔隙结构的。以大同烟煤为原料，可以获得比表面积高达884m2/g，抗压强度14.7MPa的蜂窝活性炭，以神木煤为原料，则可得到中孔和大孔发达的蜂窝活性炭，但机械强度相对较低。
煤种对蜂窝活性炭孔隙结构影响：
在不同烧失量下，大同煤与神木煤制蜂窝炭化料以及活性炭的氮吸附等温线，按照国际纯化学和应用化学学会（IUPAC）的分类法。
大同煤制蜂窝活性炭样品的吸附等温线表现为微孔材料的特性，属于I型等温线，说明这些蜂窝活性炭的孔隙结构以微孔为主。大同煤制蜂窝炭化料表现为无孔材料的特征，随着活化程度的增加，对氮气的吸附能力相应增加，当活化烧失量大于28％后，吸附等温线在相对压力小于0.1，等温线弯曲处的弧度变大，表明微孔的分布逐渐变宽，部分小直径微孔转变为大直径微孔。此外，在相对压力大于0.9以后，这些吸附等温线出现上升趋势，表明中孔和大孔数量也随之加大。
神木煤制蜂窝活性炭的吸附等温线呈现IV型等温线，与大同煤制蜂窝活性炭相比，在相对压力大于0.9以后，由毛细凝结引起的吸附量急剧增加，吸附量未呈现出吸附饱和现象，表明神木煤制蜂窝活性炭内有大量中孔和大孔。
由吸附等温线计算出的蜂窝活性炭比表面积和总孔容，随着活化时间的增加，两种煤制蜂窝活性炭的总孔容和比表面积均不同增加。说明水蒸气与碳的活化反应，一方面使炭化过程闭塞的孔开放，另一方面也生成新的孔隙，大同煤制蜂窝活性炭高于神木煤。
由此可见，煤种的不同对蜂窝活性炭机械强度和孔隙结构的影响也不同。