随着低度白酒的不断发展，低度白酒除独新工艺、新设备亦层出不穷，而目前低度浓香型白酒澄清除浊仍是一个重要工艺过程，其通常应用的各种方法各有其优缺点。有的操作设备笨重，有的费用高，有的有效成分损失严重等等，很难在各个方面都能综合考虑。过去通常是采用粉状活性炭除浊，但近几年部分企业逐渐应用一些新工艺新设备，通过对比考察实验结果看，在北方中小酒厂现有状况下，用酒类专用颗粒活性炭效果更好，不仅能达到除独要求，且对加速白酒老熟除杂提纯都有明显效果，其有效成分损失也较小，综合效益提高，而操作又简单，具有推广价值。
1、产生混浊的主要原因
主要有两个方面，一是在原酒降度（40度）后，棕榈酸乙酯、油酸乙酯、亚油酸乙酯这3种醇溶性物质随酒度降低而被大量析出，使酒混浊。二是水质影响，若水中含钙镁离子高，加人酒中则易使其混浊。
2、除浊方法比较
2.1冷冻法
此法设备投资较大，生产成本增加，生产效率低，现已被淘汰。
2.2加抗凝剂
此法虽然有的企业采用，但固形物易超标。
2.3过滤法
根据除浊物质分子的大小，采用分子筛的原理。如中空纤维和分子滤芯、滤片做成的过滤设备，设备先进，但一次性投资较大。
2.4吸附法
常用的吸附剂有粉状活性炭、玉米淀粉、硅藻土、明胶、树脂等。此法在浑浊的酒中加人适量的吸附剂，使悬浮在低度白酒中的浑浊物吸附在吸附剂上，再通过适当的过滤方法过滤。利用该原理生产的成型设备有安徽亳州大东白酒净化设备有限公司生产的白酒净化器等。
3、颗粒炭的应用
在保证原酒风味不变的前提下，中小企业还要考虑设备投资、操作简繁、处理成本等因素，综合对比，对中小企业日前资金较紧的情况下，选用颗粒活性炭——酒类专用活性炭，作吸附处理低度浓香型白酒较为理想，特别是与粉状活性炭吸附相比，综合效益更高。
3.1 粉状活性炭除浊工艺流程
3.2颗粒活性炭除浊工艺流程
3.3操作比较
用粉状活性炭除独法配一批酒至少需要30小时，并且需要2个罐池，劳动强度较大，使用量亦较大；而用颗粒活性炭除浊配一批酒8小时就能完成，只需一个罐池即可。一次装柱能用一年以上。
3.4吨酒用炭费用比较
用粉状活性炭每配一批酒需加一次炭，按35度优级粮食酒一吨加0.5%炭计算，其成本为30元/吨酒左右。
用颗粒炭一次装柱80kg，可处理粮食原酒（约62度）100吨，再用95度酒精再生。总处理量按1500吨计算，则35度吨酒成本约为0.3元。
3.5综合经济效益比校
用粉状活性炭除浊，香味物质损失较大。除独池里的废炭一般一年清理一次，需要大量人力和物力、劳动强度也非常大，废炭都浪费掉。一是污染严重、二是吸附的一些香味物质丢掉可惜。用颗粒活性炭吸附柱除浊，再生用后的酒精可配低档白酒，对提高质量大有好处，并且减少调味物质用量。
4、除浊柱的制作
自制不锈钢材质的炭柱，直径400mm，总高3000mm，上面装炭高度1500mm，下面装石英砂石高度400mm，设备费用约10000元。除浊柱安装使用说明。
4.1罐体用热碱水洗净油污焊渣，再用清水冲净（用酚酞检测无碱液）。
4.2罐底部用地脚螺丝固定。
4.3底部400mm高柱装石英砂石，规格在1~30mm（分4个规格），分别装10mm高，以防颗粒活性炭流失。然后装80kg颗粒炭整平放上不锈钢丝网。
5、除浊操作要点
5.1 安装好后用清水冲10分钟后，关排水阀浸泡20分钟，排水，用清水冲至水清，检查管道设备是否渗漏。
5.2进粮食原酒，先排出罐内剩余水，然后用2吨左右原酒循环半小时，再正常处理原酒，操作压力一般0.5~1MPa，流速2~3吨/h，每批填料可处理原酒100吨左右。在处理过程中应多次取样进行色谱分析和冷冻检测，以防除浊不好。