脱硫活性炭简介
气相脱硫活性炭采用优良特殊炭原料,加一定量的粘合剂、催化剂、经精选、配比、粉碎、挤压成型、干燥、炭化、高温活化、介质活化而成。气相脱硫活性炭孔径分布主要以中孔、次微孔为主,主要适用于气相多种硫化物脱除,他具有活性高、硫容量大,脱硫效率高,机械强度好,阻力小,易于再生,高压,高温及水浸作用下不易破碎等特点。
脱硫活性炭是一种含硫材料制成的外观呈黑色、无味、无毒,内部孔隙结构发达。比表面积大,吸附能力强的一类微晶质碳素材料,是一种常用的吸附剂。
脱硫活性炭工作原理
1、脱除气体中H2S:气体中所含少量的H2S和O2在活性炭表面的催化作用下,发生反应所产生的H2被大量的气流带走,产生的单质硫被吸附在活性炭孔隙的表面上,完成了H2S的脱除。
2、脱除气体中有机硫:COS占全部有机硫的95%以上,COS常温下受活性炭表面的催化作用可与气体中的气体中气态水发生水解反应,水解为H2S和CO3,H2S和O2发生反应产生H2同CO2被气流带走,即完成了H2S的脱除。
脱硫活性炭应用
脱硫活性炭指的是在汽油精制过程中,利用活性炭负载磺化钛氰钴,对原油中超标硫醇进行脱除,从而减少汽油含硫量,提高品质。符合国家环保排放的要求。
脱硫活性炭是添加十几种促进剂加工而成,具有发达微孔结构的气体催化剂, 对气体中的硫化氢及部分有机硫的精脱除。
脱硫活性炭广泛应用于沼气、液化气等各种气源对硫化氢及部分有机硫的精脱除。在使用上具有操作方便、净化度高、床层阻力小、适应性强、脱硫化氢及部分有机硫的速度快、容量高等特点。它是一种新型的气体催化剂,能在常温、常压下保持较高的活性与容量。
脱硫活性炭特点
① 比表面积大、吸附值高。作为装载磺化钛氰钴的活性炭,要求亚甲蓝吸附值要高,中孔发达,负载量超过普通活性炭。
② 强度好,不易碎。由于负载磺化钛氰钴活性炭,要在固定床中反复接受压力考验,溶液浸泡,所以要求强度要高,颗粒较好是自然形状。
③ 灰份杂质含量少。为了确保催化剂顺利进行化学反应,要尽量减少炭中灰份,金属离子等各种杂质含量。提高活性炭孔隙利用率。
④ 水分低。尽可能保持活性炭较低水分,避免影响其功能发挥。
脱硫活性炭用途
脱硫活性炭主要用于各种水煤气、焦炉气、高炉气、烟道气、坑道气、天然气等工业、生活用燃料气、原料气中各种硫化物脱除及化工生产中间原料气等各种气体中硫化物的净化。特别是各种气源中氧量匹配合理的情况下,对硫化氢具有独特的高精度净化效果。
脱硫活性炭广泛用于冶金、载银、电镀、轻工、石化、食品、医药、印染、味精、油脂脱色、溶剂回收、催化剂载体、空气净化、水处理、三聚氰氨、糖用、液相用、清塔、吸油、各种精脱硫等。对气体与液体的除臭、除毒、脱色有很好的效果。
脱硫活性炭技术指标
型号 | 粒度 | 碘值 mg/g | 四氯化碳 % | 灰份 % | 堆积重 g/L | 强度 % | 水份 % |
HXT-4.0(A) | Ф4.0 | ≥900 | ≥55 | 6-12 | ≥400 | ≥95 | ≤5 |
HXT-4.0(B) | Ф4.0 | ≥1050 | ≥70 | 8-12 | ≥380 | ≥90 | ≤5 |
HXT-4.0(C) | Ф4.0 | ≥1100 | ≥80 | 8-15 | ≥360 | ≥90 | ≤5 |
HXT 8x16 | 8x16 | >1000 | ≥60 | 8-12 | ≥400 | ≥95 | ≤5 |
HXT 4x10 | 4x10 | >1050 | ≥70 | 8-15 | ≥380 | ≥90 | ≤5 |